Post Combustore Termico Diretto

La natura di questa macchina permette di adattarsi a diverse applicazioni speciali ove sia necessario abbattere inquinanti con elevata concentrazione, utilizzare iniezioni di reagenti in camera di combustione e realizzare un incenerimento completo. La configurazione spaziale, ovvero il modo in cui la macchina viene disegnata anche in previsione del luogo di destinazione finale, può essere con sviluppo orizzontale o sviluppo verticale e, in quest’ultimo caso, la camera di combustione integra il camino di espulsione.

Quali sono gli elementi principali dell’ossidatore diretto?

Gli elementi principali di questo impianto, detto anche combustore diretto o post-combustore, sono:

• il bruciatore, che ha il compito di portare e mantenere alla temperatura adeguata il flusso di aria e di bruciare gli inquinanti in esso presenti
• la camera di combustione, che permette di contenere il flusso gassoso per un tempo di permanenza definito, così da distruggere gli inquinanti presenti
• l’eventuale recuperatore di calore, che riutilizza l’effluente pulito in uscita dalla camera di combustione dell’ossidatore ad alta temperatura, al fine di realizzare un risparmio energetico
• Gli eventuali sistemi di pretrattamento o post-trattamento per la risoluzione di problematiche tecniche specifiche

Per ottenere il risultato desiderato in termini di trattamento dell’inquinante, il dimensionamento della camera di combustione e la scelta del bruciatore sono definiti coerentemente con i parametri tecnici di riferimento esposti di seguito:

• Velocità
• Portata
• Temperatura
• Turbolenza
• Tempo di residenza
• Volume di sviluppo della fiamma

Al fine di consentire una gestione dell’impianto in condizioni di massima funzionalità e senza la necessità di una complessa formazione del personale conduttore, Brofind^Ⓡ, normalmente, equipaggia i propri ossidatori diretti con un sistema di misurazione di temperatura coadiuvato da un quadro con PLC.

Ossidatori termici diretti con sistemi di pretrattamento e post-trattamento

E’ possibile equipaggiare gli ossidatori diretti con sezioni di preabbattimento o di post-abbattimento al fine di trattare flussi inquinanti complessi con più tecnologie differenti.

Sistemi di pretrattamento

I pretrattamenti servono per preservare l’ossidatore termico, riducendo la concentrazione di particolari tipologie di inquinanti che ne pregiudicherebbero il corretto funzionamento, tra di essi: 

• composti organici del silicio
• acidi inorganici
• basi inorganiche
• aerosol
• polveri
• overspray di verniciatura
• nebbie oleose e/o microgoccioline di condensato

In presenza di queste tipologie di inquinanti, è possibile installare opportuni sistemi di pretrattamento come:

• cicloni,  filtri a maniche o a cartucce e scrubber Venturi per la filtrazione o l’abbattimento delle polveri
• scrubber a torre per l’abbattimento di acidi e basi inorganici
• adsorbitori a carbone attivo per la filtrazione selettiva di composti
• demister per la riduzione delle concentrazioni di H2O
• sistemi più complessi da valutare caso per caso

Sistemi di post-trattamento

Nell’ambito dei sistemi di post-trattamento si prediligono tecnologie di raffreddamento anche veloce, come i quencher, spesso seguiti da scrubber a torre.

In caso di necessità di riduzione di gas azotati, come gli NOx, è possibile utilizzare sistemi di post-trattamento deNOx, SCR o SNCR.

I sistemi di post-abbattimento sono spesso applicati quando occorre trattare inquinanti quali:

• COV alogenati
• COV solforati
• COV azotati
• Silani o silossani

Applicazioni tipiche e settori di destinazione

Queste soluzioni impiantistiche sono applicate nei seguenti settori:

• chimico
• farmaceutico
• oil&gas
• trattamento dei rifiuti

I sistemi di ossidazione diretta Brofind^Ⓡ consentono di trattare flussi gassosi con elevate concentrazioni di inquinanti (fino al 50% del LEL – Lower Explosive Limit – o LIE – Limite Inferiore di Esplosività) o effluenti inertizzati in azoto, che dovranno essere opportunamente trattati tramite, per esempio, insufflaggi di aria di combustione in camera.