Case Histories

Gli ossidatori termici diretti si possono considerare come semplici camere di combustione in cui il flusso gassoso, carico di inquinanti, viene bruciato direttamente, senza alcun recupero termico.

Questi ossidatori, dotati di scambiatori rigenerativi, sono caratterizzati da un alto rendimento termico e, in taluni casi, consentono l’auto-sostentamento del processo di ossidazione

Gli ossidatori catalitici utilizzano speciali catalizzatori per ridurre l’energia di attivazione delle reazioni di ossidazione delle sostanze inquinanti con lo scopo di diminuire il consumo di combustibile.

Gli ossidatori termici recuperativi prevedono la presenza di una sezione di recupero termico alla camera di combustione ai fini di un risparmio di combustibile.

Gli ossidatori termici per la deodorizzazione sono progettati e dimensionati specificatamente con lo scopo di ridurre il carico odorigeno presente in un effluente gassoso

Il sistema di rotoconcentrazione è un impianto ausiliario ai sistemi di trattamento delle emissioni laddove si riscontrino alte portate e basse concentrazioni di COV per ridurre il consumo energetico totale.

Gli scrubber a torre sono utilizzati per l’abbattimento ad umido di inquinanti di diversa natura come polveri e COV tipicamente solubili in acqua.

Impianti ad alta tecnologia progettati per abbattere e, successivamente, recuperare il contenuto di solventi presenti in un flusso, tramite cicli di adsorbimento e rigenerazione di carboni attivi.

Impianti ad alta tecnologia progettati per l’abbattimento ed il successivo recupero del solvente contenuto in un flusso gassoso: sono specificatamente applicati a solventi idrosolubili.

Tecnologia di recupero NMP pirrolidone per rispettare i limiti di emissioni e recuperare il solvente immesso nel ciclo produttivo per un riutilizzo

Ossidatore termico elettrico per ossidazione COV senza fiamma

Sviluppiamo tecnologie ed applicazioni tailor-made finalizzate all’efficientamento energetico ed alla riduzione del consumo di combustibile recuperando calore o producendo frigorie in cicli industriali semplici e complessi.

Unità progettate per la separazione di più solventi in singoli componenti (o gruppi), sono disegnate al fine di ottimizzare le performance ed i costi in funzione delle esigenze del cliente e della situazione tecnica reale.

Impianti personalizzati usati nel settore della stampa industriale per garantire la distribuzione automatizzata di solvente alle macchine di stampa con idonee condizioni di pressione e temperatura

Sistemi di analisi, misurazione e controllo finalizzati alla verifica ed ottimizzazione, in tempo reale, dei parametri di funzionamento degli impianti di abbattimento e/o recupero con cui operano sinergicamente.

Attività di ingegneria applicata alla produzione, focalizzata alla riduzione del quantitativo di aria emessa aumentandone la concentrazione di COV ai fini di un successivo trattamento.

I filtri a carbone attivo utilizzano le proprietà di questo materiale per realizzare l’abbattimento di odori, COV e sostanze particolari in applicazioni di limitata portata e basse concentrazioni.

Il carbone attivo ha una struttura altamente porosa con elevata area specifica. Grazie ad essa può trattenere al suo interno molte molecole inquinanti, adsorbendole sull’estesa area superficiale interna.

Prodotti con elevata inerzia chimica e resistenza al calore di largo impiego nel settore ambientale possono essere forniti sotto forma di sfere, selle o con forme speciali (honeycomb, coni, rashig, PALL…)

Materiali speciali in grado di separare molecole in base alle loro dimensioni. Questo è dovuto alla presenza di minuscoli pori di dimensione esatta e uniforme oltre ad un’elevatissima area superficiale.